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ERP Proposal67

원자재 입출고 관리와 생산이력 추적관리를 위한 LOT 추적관리 ■ Lot 추적관리 개요 원자재 입출고 관리와 생산이력추적관리를 위한 Lot 추적관리 시스템은 원자재 발주, 입고, 수입검사, 반품, 반입관리, 공정출고 관리를 비롯한 공정 생산실적.이동, 품질관리 등과 함께 운영될 수 있도록 지원해야 합니다. 대부분의 기업이 ERP 시스템 내에서 통합으로 운영하기 보다는 MES 시스템, 혹은 Lot 추적관리 시스템, WMS 시스템을 별도로 도입하여 운영하고 있습니다. 하지만, 이러한 경우에는 여러 시스템간의 복잡한 연동 문제를 지원해야 하고, 추후 운영에 있어 문제가 발생되면 모든 시스템을 점검해야 하는 문제 등이 발생할 수 있어 원인 파악의 어려움 등으로 인해 유지보수가 매우 어려운 편입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 ERP 시스템 DB 구축, 프로세스 설계 당시.. 2021. 6. 23.
생산관리를 위한 다양한 기초정보의 입력관리 ■ 생산.공정과리 기초정보 입력 개요 생산.공정관리를 세부적으로 처리하고 운영하기 위해서는 다양한 생산기준 정보를 입력관리해야 합니다. 기본적이라고 할 수 있는 품목 마스터, BOM 정보의 입력과 라인, 공정, 설비, 공수, 비가동 요인, 인원, Routing 등 다양하고 상세한 정보의 입력이 이루어져야 만 생산계획 수립과 생산실적 정보 입력이 이루어질 수 있으며, 이를 통한 다양한 분석 자료를 제공받을 수 있습니다. 품목 마스터의 경우에도 최대한 다양한 정보를 입력할 수 있도록 하여 다양한 생산방식과 다양한 품목의 생산을 지원할 수 있도록 해야 하며, 공정, 설비, 공수 등의 생산 역량과 결부된 입력자료는 생산계획 수립 및 생산능력 파악을 위한 기본 정보로 활용되기에 정확하게 입력되어야 합니다. 다양한.. 2021. 6. 22.
다양한 요소를 기반으로 한 생산계획의 수립 ■ 생산계획관리 개요 생산계획은 기준정보, 수주정보, 생산계획, 작업계획, 원.부자재 수급계획 등의 정보가 유기적으로 연결되어 수립됩니다. 분석된 생산실적을 토대로 설정된 최적의 작업표준정보 및 생산능력정보를 상호 연계된 정보체계와 연계하여 생산계획을 수립하며, 최적의 생산계획을 수립하기 위해 요소별 시뮬레이션 기능을 제공할 수 있어야 합니다. 생산계획 편성 시 소요자재를 자동으로 취합하고 별도의 추가작업 없이 자재의 소요량이 자동으로 산출되어 업무 효율성을 향상시키고, 작업지시서 작성과 전달을 수작업 없이 신속하게 통합적으로 처리해야 합니다. 공정능력, 생산표준시간, 표준 Loss 율 등의 생산 기준 정보와 생산실적 정보, 판매계획, 수주정보를 통합 DB화하여 생산계획에 반영.수립함으로서 계획 편성 시.. 2021. 6. 21.
생산성 분석을 위한 상세 작업지시와 생산실적 등록 ■ 생산 실적 등록 개요 생산실적 입력은 작업지시 내역을 기반으로 한 화면에서 상세 정보를 입력할 수 있습니다. 양품.불량 정보, 비가동 시간, 생산설비, 불량요인 정보, 품질 판정 결과 등을 상세한 자료와 함께 입력할 수 있습니다. 생산공정실적관리에서 가장 중요하게 인식되는 기능은 생산지시. 실적집계 , 생산성 분석일 것입니다. 입력을 최소화 하고 시스템 간 정보가 항상 일치하도록 관리해야 합니다. 작업일지를 기반으로 한 지시 대비 실적 정보 입력 시에도 다양한 정보를 입력하지만, 현장의 상황에 맞게 입력관리하여 과다한 입력으로 인한 현업의 업무부담이 되지 않도록 해야하며, 설비 연동을 통한 실적 Gathering 지원과 Kiosk 화면 구성을 통해 입력을 실시간 입력과 입력 내용의 간소화 해야 합니다.. 2021. 6. 18.
ROUTING(작업공정표) 기반의 생산관리 ■ Routing 생산관리 개요 제품을 생산하는데 필요한 공정 순서(경로) 등을 Routing BOM 입력을 통하여 먼저 정의하고, Work Center와 공정 수행에 필요한 소요 시간 등의 정보를 입력하여 생산절차를 관리할 수 있도록 지원합니다. 품목 Routing 입력 화면에서 제품별 Routing 관련 공정, 공장, 작업장, 기본생산설비와Count Point 설정을 위한 투입등록, 실적등록, 자동실적처리 등의 세부정보를 입력하고 Back Flush 정보와 각 공정별 창고 지정과 일 공정 Read Time, 적용기간 등의 기본 Routing 정보를 입력관리하며, 이를 기반으로 품목별 Routing를 관리합니다. 이러한 Routing을 기반으로 생산계획 및 실적관리는 작업 시간이 긴 업종이나 공정이 긴.. 2021. 6. 17.
사업장별/월간/인당/설비별 생산성 분석 ■ 생산성 분석 개요 생산성을 분석하는 목적은 생산 효율성을 극대화하고 투입 대비 최대의 산출을 달성하기 위한 것일 것이며, 기업의 입장에서는 이윤의 극대화로 이어지기에 생산 효율성을 증대하기 위해 다양한 생산성 분석 자료를 제공받고자 하는 것이 가장 큰 이유입니다. 생산 계획 대비 실적, 공정간 생산 실적, 투입되는 생산요소의 총산출을 통하여 설비 및 투입 인력의 노동 생산성에 대한 분석과 생산에 미치는 요인을 파악하기 위해 투입 대비 실적에 대한 다양한 분석을 실시합니다. 생산실적 입력 자료를 토대로 작업장, 설비, 인력에 대한 상세한 효율성을 분석을 제공하며, 투입시간, 계획 유실, 속도 로스, 부하 시간, 가동시간 등을 토대로 성능 가동률 등을 분석합니다. ■ 생산성 분석 주요 MENU 생산 비가.. 2021. 6. 16.