‘OPEN SOLUTION ERP’ – 생산공정관리 시스템 소개

■ 생산.공정관리 시스템 개요

 ‘Open Solution ERP’ 의 생산관리 시스템은 생산계획, 작업계획, 원/부자재 수급계획 업무가 유기적으로 연결된 형태로 구축됩니다. 상호 연계된 정보체계에 의한 생산계획은 기준정보를 요소로 하여 수립되며, 기준정보는 생산실적을 분석한 정보에 의해 설정되고, 생산계획 대비 실적은 최적의 작업표준정보 및 생산능력정보를 실적과 연계하여 관리됩니다.

 공정에서 수집된 제품생산실적, 원/부자재 사용실적, 기계가동실적, 인력가동실적 정보에 대한 작업수율, 작업능률, 생산성, 공정별/제품별 제조원가 등 각종 분석자료가 다양한 형태로 사용자에게 제공되며, 관련되어 있는 정보시스템으로 자동 연계되어 통합된 Database를 구축할 수 있도록 합니다.

그리고, 생산관리 정보체계는 생산계획, 작업계획, 원/부자재 수급계획 업무가 유기적으로 연결된 형태입니다. 상호 연계된 정보체계에 의한 생산계획은 기준정보를 요소로 하여 수립되며, 기준정보는 생산실적을 분석한 정보에 의해 설정되고, 생산계획 대비 실적은 최적의 작업표준정보 및 생산능력정보를 실적과 연계하여 유지됩니다.

 

■ 생산.공정관리 구축 효과

● 판매계획, Order, 생산능력 등을 감안한 일원화 된 생산계획 수립 기능 구축

● 추가, 변경, 취소 등 계획 변경 시 신속 정확한   계획변경 기능 구축

● 의사결정의 신속화를 위한 각종통계, 분석정보 기능 구축

● 공정능력, 생산표준시간, 표준 Loss율 등의 기준 정보 DB와 생산실적 판매계획, Order를 통합 DB화하여 생산

●납기달성을 최우선으로 하는 계획수립체계 확립으로 납기지연 방지 

● 공정별 능력기준에 의한 생산계획으로 생산성 향상

● 생산계획 일원화로 전사적 동일 기준 정보 제공

● 원활한 공정진행 관리로 생산성향상(POP시스템연계기반 구축)

● 각 공정별 Real Time Tracking에 의한 생산실적 수집 및 이상 시 신속 대응

● 공정능력, 생산표준시간, 표준loss율 등의 기준 정보 DB와 생산실적 판매계획, Order를 통합 DB화 하여 생산계획을 수립함으로서 계획 편성시간 단축 및 신뢰성 확보

● 생산계획 편성 시 소요자재 자동취합으로 별도의 추가작업 없이 자재 소요량이 산출되어 업무 효율 향상

● 작업지시 작성/전달 시 시스템을 통함으로써 수작업이 배제되고 신속한 처리 지원

 

■ 생산.공정관리 시스템 주요 MENU